U-сақина гидравликалық цилиндрлерде ең жиі қолданылатын майлы тығыздағыш болып табылады. Бұл поршеньге немесе поршеньдік штангаға қолданылғанына қарамастан тиімді тығыздау жұмысын қамтамасыз ететін әдеттегі ерін типті тығыздағыш. Төмен қысымда,мөреріннің интерференциялық деформациясына сүйенеді; шағын контакт аймағы салыстырмалы түрде төмен үйкеліске әкеледі.
Қысым жоғарылаған сайын еріннің серпімді деформациясы созылу, қысу және иілу кернеулерімен бірге ұлғаяды, бұл радиалды жанасу күшінің автоматты түрде артуын тудырады. Тығыздағыш бетімен байланыс ұзындығы U-сақинасының бүкіл осьтік ұзындығы жанасқанша кеңейеді, осылайша жоғары қысым жағдайында тиімді тығыздауды қамтамасыз етеді.
Барлық гидравликалық цилиндрлер шаңнан қорғайтын тығыздағышпен жабдықталуы керек. Поршеньдік штанганың кері соққысы кезінде шаң тығыздағыш штоктың бетіне жабысып қалған ластаушы заттарды қырып тастайды, бұл негізгі тығыздағыш пен бағыттаушы төлкенің зақымдануынан қорғайды. Қос әрекетті шаң тығыздағыштар сонымен қатар қосымша тығыздау функциясын қамтамасыз етеді; олардың ішкі ерні поршеньдік штанганың бетіне жабысатын май қабығын қырып тастайды, осылайша жалпы герметикалық өнімділікті арттырады.
1. Тығыздағышты орнату бағдарының дұрыс болмауынан ағып кету
2. Орнату кезінде немесе құбыр ішінен тығыздағышқа бөгде заттардың немесе шаңның түсуінен болатын ағу
3. Дұрыс құрастырмау нәтижесінде тығыздағыштың зақымдануынан туындаған ағып кету
4. Поршеньдік штанганың бетіндегі сызаттардан туындаған ағып кету
5. Дәнекерлеу кезінде біркелкі емес түйісетін беттердің ағуы
6. Концентристіктің жеткіліксіздігінен эксцентристік немесе орталықтан тыс жүктемеден туындаған ағып кету
7. Тығыздау сақинасына жабынның біркелкі емес жағылуынан немесе жабын материалының түсуінен туындаған ағып кету
1. Шамадан тыс қысымнан туындаған экструзияның зақымдануы (нибблинг).
2. Тығыздалған ауаның адиабаталық қысылуынан туындаған тығыздағыштың күйіп қалуы
3. Тығыздау материалы мен жұмыс ортасының сәйкес келмеуіне байланысты материалдың деградациясы (мысалы, ісіну)
4. Жоғары температура әсерінен материалдың тозуы
5. Төмен температурада материалдың қатаюынан және шөгуінен болатын ағып кету
6. Жоғары жиілікті кері қозғалыстың әсерінен тығыздағыштағы жылу мен құрғақ үйкеліс.
7. Төмен қысымда және төмен жылдамдықта тұрақсыз қозғалыс
8. Нашар майлау салдарынан тығыздағыштың жылдам тозуы
9. Құрамдас дірілден туындаған ағып кету
10. Қоршаған ортаның шаңынан туындаған тығыздағыш сақинасының қалыпты тозуы
11. Тығыздағыш ойықтағы тоттан ағып кету
1. Бағыттаушы/тірек құрамдас материалдарын дұрыс таңдамау салдарынан цилиндр бөшкесінің немесе поршеньдік штанганың зақымдануы
2. Үйкеліс беттері арасындағы бос орынның дұрыс болмауынан экструзияның бұзылуы
3. Цилиндр бөшкесінің немесе поршеньдік штанганың ұштарында бұрандалы бұрау немесе фасканы бұру салдарынан тығыздағыш сақинаның зақымдалуы
4. Қаттылыққа немесе өзіндік салмаққа қатысты есептеу қателеріне байланысты нашар жұмыс өнімділігі
5. Тығыздағыш сақинаның нығыздағышты орнату үшін дұрыс емес кесу салдарынан зақымдануы
6. Сырғымалы беттің жарамсыз кедір-бұдырлығына байланысты тығыздағыш сақинаның тозуы
7. Тығыздау сақинасының тозуы немесе біркелкі емес жабудан, бетінің кеуектілігінен немесе тығыздауыш басып өткен беттегі сызаттардан туындаған зақымдануы
8. Тығыздағыш ойықтағы беттің кедір-бұдырының жеткіліксіздігінен (әсіресе білік тығыздағыш ойықтарында) тығыздағыштың тозуы немесе зақымдануы.
9. Поршеньдік немесе поршеньдік штанганың қаптамасындағы кеуектіліктен туындаған ағып кету
10. Майлаудың нашарлығынан цилиндр бөшкесінің және поршеньдік штанганың тозуы немесе сызылуы
1. Сақтау немесе тасымалдау кезінде жоғары температураның әсерінен тығыздағыш материалының нашарлауы немесе тозуы
2. Тығыздағыш материалдардың нашарлауына әкелетін қарқынды жарық, озон немесе радиация
3. Тығыздау сақинасының деформациясына әкелетін дұрыс емес сақтау әдістері
4. Ұзақ сақтауға байланысты тығыздағыш материалдардың ескіруі
Себептері мен шаралары:
1. Дұрыс емес құрастыру: тығыздағыш сақинаны дұрыс орнатыңыз; кері орнатуды немесе туралауды болдырмаңыз
2. Еріннің қысымы жеткіліксіз (май тығыздағыштары): тығыздағыш өлшемдерін тексеріңіз және серіппенің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз
3. Білік кедір-бұдыры немесе бетінің ақаулары: білік кедір-бұдырын азайтыңыз немесе жұмсақ тығыздағышты немесе балама тығыздағыш материалын таңдаңыз.
4. Тығыздағыш еріннің жарылуы: білік бетінің кедір-бұдырынан, дұрыс емес тығыздағыш материалдан немесе шамадан тыс жылдамдықтан/температурадан туындауы мүмкін.
5. Тығыздағыш сақинаның зақымдануы немесе тозуы: тығыздағыш сақинаны ауыстырып, тозуға төзімділігі жоғары біреуін таңдаңыз
Себептері мен шаралары:
1. Нашар майлау: PTFE үйкеліс бетіне ауысуды қарастырыңыз
2. Шамадан тыс алдын ала жүктеу: тығыздағыш түрін өзгертуді қарастырыңыз
3. Шамадан тыс қысым: тығыздағыш түрін өзгертуді қарастырыңыз
Себептері мен шаралары:
1. Дұрыс емес немесе абайсыз орнату: Тиісті әдістер мен құралдарды пайдаланыңыз.
2. Біліктің кедір-бұдыр беті: беттің кедір-бұдырлығын және фаскаларды кесу сипаттамаларын тексеріңіз.
3. Абразивті бөлшектердің болуы (сонымен қатар біліктің тозуы ретінде көрінеді): Шаңды ортада шаң өткізбейтін тығыздағыштарды пайдаланыңыз.
Себептері мен шаралары:
1. Тығыздауыш түрі немесе материалды таңдау дұрыс емес: Жұмыс жағдайларына байланысты неғұрлым қолайлы тығыздағыш түрін таңдаңыз.
2. Шамадан тыс қысым: жұмыс жағдайларына байланысты неғұрлым қолайлы тығыздағыш түрін таңдаңыз.
3. Шамадан тыс температура: Жұмыс жағдайларына байланысты неғұрлым қолайлы тығыздағыш түрін таңдаңыз.
Себептері мен шаралары:
1. Нашар құрастыру: тығыздағыш үшін ұсынылған стандарттарға сәйкестігін тексеріңіз; қажет болса кедергіні немесе қысымды азайтыңыз.
2. Қате тығыздағыш өлшемдері: өлшемдік сипаттамаларды тексеріңіз.
3. Бетінің шамадан тыс кедір-бұдырлығы: беттің кедір-бұдырлығын азайтыңыз.
4. Жоғары сырғу жылдамдығы: тығыздағыш түрін өзгерту қажет болуы мүмкін.
5. Ортаның шамадан тыс жұмыс қысымы: тығыздағыш түрін немесе материалын өзгерту қажет болуы мүмкін.
Себептері мен шаралары:
1. Тығыздағыштың құрғақ үйкелісі: Жұмыс жағдайын жақсартыңыз.
2. Бетінің шамадан тыс кедір-бұдырлығы: беттің кедір-бұдырлығын азайтыңыз.
3. Майлау қабықшасының нашар қалыптасуы: Жұмыс жағдайын жақсартыңыз немесе тығыздағыш түрін өзгертіңіз (мысалы, PTFE композиттік тығыздағыштарын пайдаланыңыз).
Себептері мен шаралары:
1. Артқа орнатылған тығыздауыш: Орнатуды тексеріңіз; қажет болса, екі жақты тығыздағышты пайдаланыңыз.
2. Алдын ала жүктеу жеткіліксіз: өлшемдерді және алдын ала жүктеуді тексеріңіз.
3. Тығыздағыштың жиырылуы: тығыздауыш материалы мен орта арасындағы үйлесімділікті тексеріңіз.
4. Тығыздағыштың тозуы: тығыздағышты ауыстырыңыз және тозу себебін зерттеңіз; қызмет ету мерзімі қысқа болса, тығыздағыш түрін өзгертуді қарастырыңыз.
Себептері мен шаралары:
1. Дұрыс емес бастапқы құрастыру: Тығыздағышты техникалық сипаттамаларға сәйкес ауыстырыңыз және орнату күйін мұқият тексеріңіз.
2. Бұралу ақауы (O-сақиналар): O-сақинасының жарамдылығын бағалаңыз.
3. Экструзияның зақымдалуы (нибблинг): Экструзия клиренсін азайтыңыз; қажет болса сақина сақиналарын орнатыңыз.
4. Тозу: өлшемдерді тексеріңіз және қажет болса, экструзия аралығын реттеңіз.
① ашпаңызмөрқажет болмаса, орау; әйтпесе, шаң тығыздағыштарға жабысып қалуы немесе сызып тастауы мүмкін.
② Тікелей күн сәулесінен алыс салқын жерде сақтаңыз; Ультракүлгін сәулелер мен ылғал резеңке және пластмасса материалдарының тозуын және өлшемдерінің өзгеруін тездетеді.
③ Қаптамасыз өнімдерді сақтаған кезде бөгде заттардың жабысып қалмауын немесе қосылуын болдырмаңыз және оларды бастапқы күйінде сақтаңыз. Нейлон материалдары ылғалды сіңіруден туындаған өлшемдік өзгерістерді болдырмау үшін тығыз жабылуы керек.
④ Пломбаларды қазандықтар немесе пештер сияқты жылу көздеріне жақын қоймаңыз; жоғары температура тығыздағыштардың қартаюын тездетеді.
⑤ Тығыздағыштарды теледидарлардың немесе озон көздерінің жанына қоймаңыз.
⑥ Тығыздағыштарды инелермен, сымдармен немесе арқандармен ілмеңіз, себебі бұл тығыздағыш еріндердің деформациясына немесе зақымдалуына әкелуі мүмкін.
⑦ Түсінің өзгеруі немесе тығыздағыш бетіндегі ақ ұнтақтың (гүлдеу) пайда болуы өнімділікке әсер етпейді.
